Technologické celky
G4D má zkušenosti s 3D laserovým skenováním ve výrobních komplexech chemického průmyslu a výrobních linkách např. automobilového průmyslu. Díky našim zkušenostem jsme schopni zpracovávat rozsáhlé projekty. 3D laserové skenování umožňuje poskytovat našim klientům přesná data v krátkém čase. Naši technici skenují přesně a efektivně. Často v místech, s obtížnou dostupností a v nebezpečných oblastech. Do nejmenšího detailu dokážeme 3D laserovým skenerem zachytit zahuštěné a nepřehledné části technologie.
G4D Vám poskytne spolehlivé a přesné informace skutečného stavu pro následnou projekční činnost. 3D laserové skenování Vám pomůže při návrhu, výstavbě a plánování, a navíc sníží Vaše náklady. Naš zkušený kresličský tým má rozsáhlé znalosti o výrobě a stavebních konstrukcích díky dlouholeté zkušenosti s tvorbou 3D CAD dokumentace.
3D laserové skenování (3D laser scanning) je velice přesnou, rychlou a bezpečnou bezkontaktní metodou zaměření skutečného stavu složitých technologických celků, jako jsou průmyslové haly, výrobní linky a zařízení, komplikované potrubní systémy a další komplexní celky. Cílem je vytvořit virtuální model reálného objektu s minimální ztrátou informace o jeho rozměrech a tvaru.
Využití laserového skenování
podklady pro změny výrobních linek pro projektanty ve 3D
průjezdové studie
podklady pro GIS liniových (potrubních) systémů a jejich import do CAD programů jako například Catia, Autodesk Inventor a podobně
podklady pro stavební dokumentaci ve 3D
Výhody laserového skenování
komplexní zaměření skutečného stavu
vysoká rychlost zaměření
možnost skenování za provozu
vysoká (milimetrová) přesnost
zlevnění a zrychlení následné realizace (vše je projektováno dle skutečného stavu)
Laserové skenování a následné zpracování naměřených dat vyžaduje nákladné přístrojové a programové vybavení, které však umožňuje velmi rychle, přesně a levně získat a vyhodnotit velké množství informací.
3D skener využívá k měření délek pulsní laserovou technologii a na základě měřených úhlů a vzdáleností určuje přímo souřadnice bodů v trojrozměrném prostoru. Nastavení kroku otáčení ve vertikálním a horizontálním směru určuje hustotu bodů (obvykle 5 × 5 mm), které popisují povrch skenovaných předmětů. Primárním výstupem laserového skenování je takzvané mračno bodů, což je velký soubor bodů (až stovky milionů) definovaných prostorovými souřadnicemi. Mračno bodů nese velice přesnou informaci o tvaru a rozměrech zaměřených předmětů.
Pro další práci se získanými daty je užitečné provést transformaci mračna bodů na CAD model. Převod do CADovských formátů se provádí ve speciálních aplikacích, kde se naskenované body postupně nahrazují standardizovanými prvky (trubka, traverza, příruba…) nebo jednoduchými prvky (kvádr, rovina, koule…), které věrně popisují komplikovanější předměty. Výsledkem jsou soubory jako STEP, WRL, 3Ds a další běžně používané v CAD aplikacích.
Laserové skenování – průběh zakázky
- Definice rozsahu zakázky na základě požadavků zákazníka - nejlépe ze stávající dokumentace.
- Specifikace výsledků projektu, tedy toho, co je pro zákazníka důležité – například potrubí v objektu, nosná konstrukce, vlastní budova, výrobní linka, osy potrubí a podobně. Požadovaným výsledkům se přizpůsobí podrobnost skenování.
- Vlastní 3D skenování objektu – laserové skenování budovy s technologií probíhá rychlostí zhruba 500 m³ za den.
- Registrace získaných mračen bodů, to znamená sloučení jednotlivých naskenovaných mračen do jednoho celku.
- Modelování požadovaných prvků do formátu CAD – vznikne tak 3D model skutečného stavu s přesností na 1 cm.
Navazující kroky (řeší zákazník)
- Projektová činnost, kdy je do 3D modelu zpravidla umístěno nové zařízení a napojeno na stávající technologie.
- Realizace dle projektu – vzhledem k přesnosti zaměření probíhá rychle a bez komplikací.
